九江某公司焦化建有三期生產(chǎn)裝置，焦炭生產(chǎn)能力560萬(wàn)噸/年。從2007年一期焦化建設(shè)開始，就采用了天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“創(chuàng)舉科技”）先進(jìn)的脫苯塔、蒸氨塔技術(shù)產(chǎn)品。

       2013年九江某公司委托創(chuàng)舉科技對(duì)其一期化產(chǎn)洗脫苯裝置進(jìn)行整體技改，裝置技術(shù)水平有了質(zhì)的提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。鑒于一期洗脫苯技改取得的成效，2014年我司應(yīng)九江某公司邀請(qǐng)，對(duì)其二期洗脫苯工段參照一期也進(jìn)行了技改。2015年九江三期焦化建設(shè)時(shí)化產(chǎn)洗脫苯、蒸氨及脫硫工段全面采用了創(chuàng)舉技術(shù)，其生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。  

一、【九江一期】化產(chǎn)洗、脫苯工段技改

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介

        原有裝置為2007年建設(shè)了一期焦化，焦炭產(chǎn)量200萬(wàn)噸。實(shí)際煤氣產(chǎn)量已達(dá)到13Nm³/h，最高時(shí)14Nm³/h。在2013年實(shí)施改造之前，存在著洗苯塔阻力大、塔后煤氣含苯高（粗苯產(chǎn)量低）、洗油消耗高等問(wèn)題，嚴(yán)重影響著企業(yè)效益。

        2013年8月創(chuàng)舉科技應(yīng)九江公司委托，承接了九江一期洗脫苯工段的整體改造工程。包括技改方案的制定，技改設(shè)計(jì)、設(shè)備制造供貨、提供現(xiàn)場(chǎng)施工開車指導(dǎo)等。投產(chǎn)后粗苯回收產(chǎn)量及節(jié)能方面都有了很大的提升，年增加經(jīng)濟(jì)效益約2000萬(wàn)元，當(dāng)年回收技改投資。

2.改造前后運(yùn)行情況

       2014年初九江一廠粗苯工段順利開車，該項(xiàng)目在增產(chǎn)、節(jié)能降耗方面效果顯著，技改效果如下：

       粗苯產(chǎn)量：由之前的61噸/天提高到67噸/天，增產(chǎn)10%；

       管式爐煤氣消耗：由之前的約2000Nm³/h降低到約1000Nm³/h，節(jié)能50%；

       噸苯耗洗油：由之前的約60 kg降低到約30kg，降低50%；

       年增效益在2000萬(wàn)元以上； 當(dāng)年即收回技改投資。

       基于一期項(xiàng)目改造取得的優(yōu)異成績(jī)，業(yè)主單位隨即對(duì)二廠進(jìn)行技術(shù)改造，我方提供全方位工程技術(shù)服務(wù)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)需求，達(dá)到了預(yù)期效果。
 

二、【九江三期】化產(chǎn)洗脫苯，蒸氨、煤氣脫硫工段改

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介

       2015年九江期化產(chǎn)建設(shè)，洗脫苯工段、脫硫工段、蒸氨工段采用了創(chuàng)舉科技的工藝技術(shù)及核心設(shè)備，負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)的資料審核把關(guān)和設(shè)計(jì)優(yōu)化。主要核心設(shè)備包括：洗苯塔、脫苯塔、蒸氨塔、脫硫塔等，均由我司設(shè)計(jì)制作。創(chuàng)舉科技本著精益求精的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)和案例，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)方案，為各工段開車成功打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。九江三期化產(chǎn)洗脫苯、蒸氨、煤氣脫硫工段運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到了業(yè)內(nèi)的先進(jìn)水平。

2.煤氣脫硫工段

       九江三期脫硫再生設(shè)計(jì)改進(jìn)后開車效果良好，到現(xiàn)在已經(jīng)運(yùn)行近5年。脫硫塔塔徑DN9600，兩塔串聯(lián)，采用氨法脫硫工藝。一臺(tái)脫硫塔滿負(fù)荷運(yùn)行，塔后硫化氣≤20 mg/Nm³，指標(biāo)優(yōu)異。實(shí)際生產(chǎn)只開一臺(tái)塔即可滿足生產(chǎn)要求，另一臺(tái)保持備用狀態(tài)。

    具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如下：

    煤氣量：9.7萬(wàn)Nm³/h；

    進(jìn)塔煤氣中H?S含量：3500-4000 mg/Nm³；

    脫硫液循環(huán)量4600m³/h；

    單塔運(yùn)行塔后硫化氫≤20 mg/Nm³，正常運(yùn)行指標(biāo)約為17mg/Nm³。

3.洗脫苯工段

       九江三期粗苯工段開車后，洗苯塔后煤氣含苯指標(biāo)0.2g/m³，這樣的控制指標(biāo)行業(yè)內(nèi)罕見(jiàn)。洗苯塔煤氣滿負(fù)荷運(yùn)行，開車效果極具說(shuō)服力，體現(xiàn)了裝置先進(jìn)的技術(shù)水平及高超的生產(chǎn)操作水平。

    該洗脫苯工段由創(chuàng)舉科技提供優(yōu)化工藝包及脫苯塔、洗苯塔核心設(shè)備。

    具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如下：

    煤氣量：9.7萬(wàn)Nm³/h；

    洗苯塔后煤氣含苯：0.2-0.28g/m³；

    粗苯產(chǎn)量：60t/h；

    洗油循環(huán)量：230m³/h；

    煤氣進(jìn)洗苯塔溫度：27℃，洗苯塔阻力800Pa；

    洗油消耗：30kg/t苯；

    蒸汽消耗：2.8 t/h。

4.蒸氨工段

    九江三期蒸氨工段由創(chuàng)舉科技提供工藝包及核心設(shè)備蒸氨塔，開車5年來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定，能耗和廢水指標(biāo)同時(shí)達(dá)國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。

    具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如下：

    正常剩余氨水處理量：64m³/h；

    蒸汽耗量：6t/h；

    蒸汽耗量：90kg/t剩余氨水；

    廢水氨氮：≤50mg/l。

         創(chuàng)舉科技通過(guò)對(duì)九江1~3期的工藝設(shè)備改造優(yōu)化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗，同時(shí)解決了生產(chǎn)中存在的難題，造就了多項(xiàng)行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)，為同行業(yè)的工藝改造樹立了標(biāo)桿，對(duì)于提升焦化行業(yè)的技術(shù)水平，具有廣泛的示范效應(yīng)。