天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)舉科技”）設計制作的山西某新建焦化項目——化產(chǎn)工段洗脫苯、脫硫再生、脫酸蒸氨各裝置穩(wěn)定運行、性能優(yōu)異。
該項目采用國內(nèi)先進的2X65孔JNDX3-6.25型搗固焦爐，配套有200t/h干法熄焦裝置和30MW汽輪發(fā)電機組。
一、洗脫苯系統(tǒng)
該項目針對粗苯分離水廢水多，運行費用高的問題，采用負壓脫苯技術(shù)提高了脫苯的效率，降低了過熱蒸汽消耗。同時，可以減少粗苯分離水的產(chǎn)生，使裝置整體更加環(huán)保。
該項目洗苯塔選擇由創(chuàng)舉科技設計供貨的CJ-XB系列分布器。洗苯塔塔徑較大，液體噴淋量小，屬于小液氣比工況，因此分布器選型至關(guān)重要。
1、運行指標
洗苯塔運行指標優(yōu)異，洗苯塔后煤氣含苯可達到1g/Nm³。
二、脫硫再生系統(tǒng)
該項目脫硫塔選擇由創(chuàng)舉科技設計并供貨的CJ-TL系列高效抗堵分布器和除沫器。
脫硫塔屬于大塔徑設備，進塔物系臟，脫硫塔后煤氣所夾帶脫硫液易造成煤氣“硫反彈”問題。因此液體分布器及塔頂除沫器的設計要保證液體均勻分布、捕霧效果，同時要兼顧抗堵性。針對此特點，創(chuàng)舉科技量體裁衣，進行針對性設計和選型，做到效率和抗堵性二者兼顧。
該項目再生塔選擇由選舉科技設計并供貨的CJ-ZS分布裝置，再生效果良好。
1、運行指標
脫硫塔后煤氣H2S含量達到20mg/Nm³以下，脫硫塔后煤氣無脫硫液夾帶。
三、新型脫酸蒸氨系統(tǒng)
蒸氨塔采用創(chuàng)舉科技脫酸蒸氨制備20%濃氨水工藝技術(shù)及主體設備，該裝置自動化程度高、實現(xiàn)主要工藝指標遠程調(diào)節(jié)。
傳統(tǒng)蒸氨工藝得到的氨水濃度低，用于脫硫補氨后脫硫液容易漲液。脫酸蒸氨工藝產(chǎn)生的20%濃氨水不僅用于脫硫補氨，部分廠家還用于煙氣脫硫脫硝，減少外購氨水費用。
焦化剩余氨水屬于易堵物系，傳統(tǒng)蒸氨塔板使用一到兩個月便出現(xiàn)過嚴重堵塞情況。該項目蒸氨塔選用創(chuàng)舉科技自主研發(fā)的CJVP系列高效抗堵塔板，項目運行一年多未堵塞。創(chuàng)舉科技的脫酸蒸氨工藝技術(shù)成熟，已在全國60余家工廠使用推廣。
1、運行指標
氨水濃度最高達到20%以上；蒸氨廢水氨氮可控制100mg/L以下。
創(chuàng)舉科技塔器分離技術(shù)助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能和提質(zhì)的雙目標，以專業(yè)的技術(shù)服務、精細的項目管理，賦能行業(yè)綠色低碳發(fā)展。
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