2023年8月16日，由天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司自主開發(fā)完成的“實現(xiàn)資源高效回收利用的煤化工廢水預處理技術”通過了天津市科學技術成果鑒定。
本次鑒定會由天津市科學技術評價中心組織，來自天津大學、河北工業(yè)大學、天津商業(yè)大學、渤化集團、中海油的7名教授專家共同組成了鑒定專家組。專家組成員在認真聽取本項目工作匯告并審閱了相關技術資料，經(jīng)討論釋疑后，一致認為：該項技術成果針對煤化工廢水處理中的諸多難點、痛點，通過一系列工藝開發(fā)、優(yōu)化和塔內(nèi)件創(chuàng)新、升級，有針對性的解決不同問題，達到創(chuàng)新、增效、資源回收利用的目的，形成了一整套煤化工廢水預處理及資源化關鍵技術。該套技術主要包括：低能耗酚氨回收工藝技術、新型協(xié)同高效萃取劑、鳥巢網(wǎng)格萃取填料以及配套分布器組合技術、低成本高效粗酚精制工藝技術、新型高效塔板技術。該套技術成果研發(fā)內(nèi)容完整、技術先進、創(chuàng)新程度高、技術輻射能力強、經(jīng)濟效益和社會效益顯著，整體達到 國際先進水平 ，同意通過鑒定。
技術成果介紹
該套技術是煤化工行業(yè)內(nèi)廢水預處理全流程技術，創(chuàng)新成果包括：
01
針對于低階煤的中低溫干餾產(chǎn)生的蘭炭廢水預處理工段中的酸氨脫除單元：
創(chuàng)新優(yōu)化了低能耗酚氨回收工藝路線，通過優(yōu)化工藝操作條件，實現(xiàn)副產(chǎn)的低品位熱源充分利用；集成酸氨脫除設備、采用高效塔內(nèi)件，相比傳統(tǒng)工藝有效降低該工段的運行能耗，達到優(yōu)化能源匹配的目的；
研發(fā)的第三代高效抗堵塔盤CJVP應用于脫酸脫氨塔，有效地解決了該塔內(nèi)件堵塞的問題，確保裝置連續(xù)穩(wěn)定運行一年以上，同時，通過優(yōu)化塔板結構、提高了塔板效率，有效降低蒸汽消耗。
02
針對于溶劑回收（脫酚）單元：
創(chuàng)新開發(fā)的新型協(xié)同高效萃取劑、鳥巢網(wǎng)格萃取填料以及配套分布器組合技術，提升了裝置的萃取效率，減少了新鮮萃取劑用量，降低了萃取劑循環(huán)再生的設備投資和運行成本；
研發(fā)的CJZP型高效塔板應用于溶劑回收塔，能提高該塔內(nèi)件的傳質(zhì)效率、降低霧沫夾帶，切實解決了循環(huán)萃取劑含酚量高的問題，從根本上保證了循環(huán)萃取劑的品質(zhì)，提高了酚油產(chǎn)量、降低了運行能耗；
研發(fā)的CJFF塔板應用于萃取劑汽提塔，通過提升塔盤效率，同時降低濕板壓降，實現(xiàn)了降低廢水溶劑含量，保證了溶劑的充分回收，同時降低了該塔的運行能耗。
03
針對于資源化高效回收方面：
進一步實現(xiàn)副產(chǎn)物的經(jīng)濟價值，從而有效降低廢水處理成本同時實現(xiàn)經(jīng)濟價值，引入了粗酚精制技術，使生產(chǎn)鏈條得到延申，回收的精酚可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟收益，從而達到煤化工廢水中資源高效利用的目的。
另外該技術成果集成中化化工科學技術研究總院開發(fā)的生化處理及深度處理技術，形成了適用于蘭炭廢水全流程處理工藝，目前已在神木市電石集團能源發(fā)展有限責任公司在建的120萬噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項目子項80萬噸/年蘭炭生產(chǎn)裝置有機廢水處理項目得到應用。
項目獲得2022年中央預算內(nèi)污染治理和節(jié)能減碳專項(污染治理方向)投資計劃支持1275萬元。這也是陜西榆林唯一一家在該領域獲中央預算內(nèi)投資的化工企業(yè)。該項目作為國內(nèi)首套短流程蘭炭廢水處理項目，相比國內(nèi)類似裝置可達到減少投資成本、降低運行費用、廢水循環(huán)利用的目的。
社會效益
創(chuàng)舉公司自主開發(fā)的“實現(xiàn)資源高效回收利用的煤化工廢水預處理技術”可大大降低運行成本，有效回收廢水中酚、氨等資源，對煤化工廢水處理行業(yè)的節(jié)能降碳、高質(zhì)量清潔發(fā)展具有重要意義，該套技術處于國際先進水平。創(chuàng)舉公司擁有廢水預處理行業(yè)全套自主開發(fā)的技術和產(chǎn)品，能為客戶提供全流程解決方案。未來幾年，隨著化工行業(yè)不斷的資源整合、技術升級，該技術成果將會創(chuàng)造更為可觀的經(jīng)濟和社會效益。
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